分子筛的催化性能
（1）催化反应的活性要求 分子筛作为催化剂需满足以下性能要求： 具有较大的比表面积、均匀的孔分布、可调节的孔径，对反应物和产物有良好的择形性； 结构稳定，机械强度高，耐高温（400~600°C），热稳定性好，经活化再生后可重复使用； 对设备无腐蚀性，易于与反应产物分离，生产过程基本不产生 "三废"，废催化剂易于处理且不污染环境。 例如，择形催化研究体系几乎涵盖了所有烃类的转化与合成，以及醇类等含氮、氧、硫有机化合物和生物质的催化转化，为基础研究、应用研究和工业开发开辟了广阔领域。一些含过渡金属的沸石分子筛不仅用于传统的酸碱催化体系，还应用于氧化还原催化过程。 （2）沸石分子筛的高效催化特性 对于用于工业催化的沸石分子筛，高性能是基本要求和目标。催化材料的活性中心类型与数量以及微孔的扩散性能是影响其催化活性的内在因素。催化选择性与微孔孔道的择形性、副反应的发生以及各反应分子的扩散速度密切相关。寿命一直是衡量催化材料性能的重要指标，也是工艺过程永恒的研究课题。 在催化剂活性满足要求的前提下，如果失活的催化剂易于再生且结构能够恢复，即可以反复再生，再配合合适的反应工艺，就能达到延长催化剂寿命的目的。因此，高性能不仅对沸石分子筛材料提出了更高要求，还需要催化材料、反应工艺和反应工程系统进行多尺度的组合与协同，最终使催化剂在工业应用中实现高性能。
分子筛催化剂 | 分子筛催化剂的分类
分子筛按孔径大小划分，有小于 2 nm、2-50 nm 和大于 50 nm 的分子筛，分别称为微孔分子筛、中孔分子筛和大孔分子筛。分子筛按孔径大小可分为三类：微孔分子筛、介孔分子筛和大孔分子筛。微孔分子筛具有强酸性、高水热稳定性和特殊的 “形状选择催化 ”性能等优点，但也存在孔径窄、扩散阻力大等缺点，大大限制了其在大分子催化反应中的应用。介孔分子筛具有比表面积高、吸附容量大、孔径大等特点，能在一定程度上解决传质和扩散问题。然而，其弱酸性和较差的水热稳定性限制了其在工业上的应用。为了解决上述问题，研究人员开发了分层多孔分子筛，它结合了介孔分子筛和微孔分子筛的优点，在石油化工领域有着不可估量的应用前景。
什么是分子筛？
分子筛，常被称为沸石或沸石分子筛，其经典定义为 “具有孔道（通道）骨架结构，且骨架结构中可容纳大量大尺寸离子与水分子的铝硅酸盐”。 根据传统定义，分子筛是一类具有规整结构的固体吸附剂或催化剂，能够分离不同尺寸的分子，或使不同尺寸的分子发生选择性反应。 从狭义上讲，分子筛是结晶态的硅酸盐或铝硅酸盐，其结构由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥连接而成，形成具有通道与空穴的体系，进而具备筛分分子的特性。 分子筛的种类繁多，基本可分为 A、X、Y、M、ZSM 等几种类型，研究人员通常将其归为固体酸类别。
碳分子筛膜用于有机液体分子的反渗透分离
分离与纯化在生产和生活中具有至关重要的作用。在生产过程中，约有 40%-60% 的能源用于分离与纯化操作；而物理性质相似的物质（如异构体之间）的分离难度也极大。膜分离法若能提升分离效率，便可显著降低能耗。例如，有机溶液纳滤膜虽可用于高价值产物的纯化，但由于分子特异性不足，无法有效分离分子尺寸相近的物质。因此，为获得更优的分离纯化方法、有效降低能耗并提高分离效率，科研人员仍需持续开展研究。 研究成果介绍 8 月 19 日,美国佐治亚理工学院化学与生物分子工程学院的瑞安・P・莱夫利（Ryan P. Lively）团队在《自然》（Nature）期刊发表研究，提出一种非对称碳分子筛（CMS）中空纤维膜，可作为潜在的有机溶剂反渗透技术（OSRO）材料。采用碳分子筛的有机溶剂反渗透技术，不仅无需改变有机物的物相、减少分离过程中的能量损耗，还能有效分离分子尺寸相近的有机物。研究人员通过观察对二甲苯与邻二甲苯在碳分子筛膜中渗透率的变化，来表征该膜的渗透性能。 借助碳分子筛膜，可实现有机液体分子的反渗透分离，且无需改变物相形态、降低能耗，即可高效完成分离操作。 展望 利用分离膜在低温高压条件下进行透析分离的技术，虽能大幅降低能耗，但分离效率与分离选择性仍是亟待解决的重大挑战，仍需广大科研人员持续努力攻关。
PSA 制氮机的常见故障及处理方法
1.运行过程中，表头显示的压力无法达到设定值。这是由设备泄漏引起的。应对气路进行全面检漏，尤其是干燥室和塔体。 2. 检查塔体是否有泄漏或损坏。 3. 仪器运行时有噪音若为电磁阀发出的声音：用 14 号扳手适当调节电磁阀上螺母的松紧度，不要拧得太紧；若仍未解决，需拆卸电磁阀清洁内部（产生声音主要是因为电磁阀内部有杂质），清洁后装回。若还是不行，则必须更换新的电磁阀。 4. 开机时有气体输出，开机后压力刚上升时，必须按下前面的红色延时开关，随后输出压力会从输出端释放，等待 10 分钟后才可使用。
活性氧化铝作为化学反应的催化剂和载体
活性氧化铝具有较大的比表面积、多样的孔结构和孔径分布，以及丰富的表面性质。因此，它在吸附剂、催化剂和催化剂载体方面有着广泛的用途。 用作吸附剂和催化剂载体的氧化铝属于精细化学品，也是一种特殊化学品。不同的用途对其物理结构有不同的要求，这正是其专一性强、品种牌号多的原因。据统计，用作催化剂和载体的氧化铝用量，超过了使用分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土和硅铝凝胶的催化剂总量。这足以表明氧化铝在催化剂和载体中占据的关键地位。其中，η- 氧化铝（η-Al₂O₃）和 γ- 氧化铝（γ-Al₂O₃）是最重要的催化剂和载体。它们均为含缺陷的尖晶石结构，两者的区别在于：四面体晶体结构不同（γ>η）、六方层堆积规则性不同（γ>η）以及铝 - 氧键键长不同（η>γ，差值为 0.05～0.1nm）。